防老劑質(zhì)量對橡膠制品的影響

　　由于二烯類橡膠硫化后仍含有一定的不飽和基團，致使橡膠制品在運輸、貯存、使用過程中，受到熱、光、電、潮濕等環(huán)境因素的影響，極易與氧、臭氧及其他活性物質(zhì)反應，出現(xiàn)表面龜裂、泛白、物理機械性能下降，這些現(xiàn)象稱為"老化".不言而喻，老化嚴重影響著橡膠制品的使用壽命。

　　導致老化的因素主要有熱氧化作用，機械應力參與的氧化作用（曲折龜裂），機械應力參與的臭氧化作用（臭氧龜裂），光和紫外線參與的氧化作用（細微龜裂），重金屬參與的氧化作用（橡膠毒物的加速老化），熱水、蒸汽和水分的水解作用（水解老化），單純熱作用（熱分解、后硫化、環(huán)化、硫化還原）。

　　為了制造經(jīng)久耐用的橡膠制品，就要在煉膠過程配入一種或幾種能夠抑制上述各種老化現(xiàn)象的物質(zhì)，這些物質(zhì)概稱為"防老劑".防老劑分子中一般都含有一個或幾個活性基團，當橡膠制品遇到上述導致老化的因素出現(xiàn)時，防老劑首先挺身而出，與氧、臭氧發(fā)生作用，保護橡膠分子不受侵犯，從而延長制品的壽命。

　　近些年，受經(jīng)濟利益的驅(qū)使，有些不法橡膠原輔材料經(jīng)銷商，在防老劑上做文章，摻雜使假，以假亂真，更有甚者，用廉價的無機填料，冒充防老劑丁、4010,用石油樹脂冒充防老劑RD,企業(yè)一旦購買了這些假冒的防老劑使用到膠料中，起不到真正防老劑的作用，橡膠制品一旦受到氧、臭氧及其他含有活性基團物質(zhì)的侵襲，沒有防老劑的舍身保護，只能是與橡膠分子發(fā)生反應，產(chǎn)生斷鏈、龜裂、泛白、物理機械性能降低，嚴重的失去使用價值，縮短橡膠制品的使用壽命。